凈化鋁材生產(chǎn)廠家

　　大家見過凈化鋁型材散熱器的擠壓工藝嗎？大家知道什么是凈化鋁型材散熱器的擠壓工藝嗎？大家對凈化鋁型材散熱器的擠壓工藝有什么大概的了解嗎？下面是對凈化鋁型材散熱器的擠壓工藝的一些具體的介紹，希望能夠?qū)Υ蠹矣杏谩?/span>

　　一、對于高密齒和舌比大的鋁擠壓模具試模時，第一支鋁棒必須是１５０－２００ｍｍ的短鋁棒或純鋁棒。

　　二、試模前，必須調(diào)整好鋁擠壓機(jī)擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。

　　三、在試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫度要保證在４８０－５２０℃之間。

　　四、鋁型材模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在４８０℃左右，直徑２００ｍｍ以下的平模保溫時間不得少于２小時，如果是分流模保溫在３小時以上；直徑大于２００ｍｍ以上的模具保溫４－６小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

　　五、在試模或生產(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機(jī)空運(yùn)行是否正常。

　　六、試模或剛開始生產(chǎn)時，擠壓機(jī)自動檔關(guān)掉，各段開關(guān)歸零位。從最小壓力開始慢慢的起壓，出料大概３－５分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在１００Ｋｇ／ｃｍ２以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為２－３Ａ以內(nèi)，一般８０－１２０Ｋｇ／ｃｍ２可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時擠壓速度以壓力小于１２０Ｋｇ／ｃｍ２為準(zhǔn)。

　　七、鋁合金型材模具在試模或生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時要立刻停機(jī)，并以點退的方式卸模，避免模具報廢。

　　八、在試模或鋁材生產(chǎn)過程中，出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理，該停機(jī)時要立即停機(jī)。

　　九、矯直過程中，要認(rèn)真檢測前后變化，操作規(guī)范，用力適度，嚴(yán)保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　十、按照鋁材生產(chǎn)計劃單要求合理定尺，鋸切時，鋸齒進(jìn)料速度不能太快，避免打傷端頭，端頭必須鉗正，去掉飛邊和毛刺。

　　十一、鋁合金型材裝筐要規(guī)范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。

　　十二、鋁型材時效溫度控制在１９０±５℃，保溫２。５－４小時，出爐后進(jìn)行風(fēng)冷。

• 上一篇： 10萬級凈化車間鋁材標(biāo)準(zhǔn)是什么呢
• 下一篇： 電泳處理過程中鋁型材散熱器發(fā)黃的原因分析